在模具使用过程中，经常会发生故障，从实际的角度来看，主要集中在几种故障模式上。主要有以下五种类型：

一、塑性变形破坏：主要原因是模具材料的强度等级不高；或热处理工艺不正确，达不到钢的强度和韧性；模具使用不当造成局部过载；对于热加工模具高温软化也会导致模具热塑性变形故障。变形故障会导致模具变形，Zui终影响锻造质量。

二、磨损造成的故障：模具故障的根本原因是模具和钢坯之间的摩擦。但具体的磨损形式和磨损过程与模具在工作过程中的压力、温度、变形速度和润滑状况等诸多因素有关。对于热加工模具，由于高温软化型腔表面，耐磨性降低，氧化皮本身起着研磨作用，决定了磨损过程更加复杂。模具的磨损故障主要是由于锻模的磨损和锻模的精度。

三、模具疲劳故障：疲劳故障的根本原因是应力集中和循环载荷。虽然模具上的载荷有时明显低于其屈服强度，但由于局部应力集中，在低载荷下，仍在应力集中时形成微裂纹。模具通常具有高强度和低塑性。当微裂纹形成时，在模具循环载荷作用下，微裂纹容易扩展，Zui终导致疲劳断裂。

四、模具冷热疲劳故障：对于热加工模具，由于与热毛坯的相互作用，模具表面温度经常上升到600～900℃。为了不降低模具的强度，必须向模具喷洒冷却液以使其冷却。这个循环是一个在模具表面快速冷却和快速加热的过程，并且在模具表面积累了相当大的循环热应力。应力Zui终以冷热疲劳的形式释放，形成冷热疲劳裂纹。在高温氧化、冷却液腐蚀、结晶器与高温钢坯摩擦等方面，加速了冷热疲劳过程。

五、综合因素影响下的故障：模具工作条件复杂，经常发生损坏事件。一旦造成损坏，它们会相互促进，Zui终加速模具的故障。